ARBUEO 800 ton adalah peralatan mekanis yang dirancang khusus untuk pencetakan injeksi plastik rekayasa berkinerja tinggi seperti nilon.
Fitur
1. Tahan suhu tinggi.
2. Otomatisasi.
3. Desain sekrup khusus.
4. Keamanan.
Dimensi pelat
Dimensi mesin
Proses Produksi Mesin Cetak Injeksi Nilon
1. Mengisi
Langkah pertama dalam proses pencetakan injeksi adalah pengisian. Kecepatan pengisian secara langsung mempengaruhi efisiensi pencetakan dan dapat dibagi menjadi pengisian kecepatan tinggi dan pengisian kecepatan rendah. Umumnya, garis las di area bersuhu tinggi memiliki kekuatan yang lebih baik. Dalam kondisi suhu tinggi, polimer memiliki aktivitas rantai yang lebih baik, sifat termodinamika lelehan pada dasarnya konsisten, dan kekuatan zona sintering meningkat. Sebaliknya, kekuatan pengelasan suhu rendah buruk.
2. Pertahankan tekanan
Selama tahap penahan tekanan, tekanan terus diberikan pada lelehan untuk meningkatkan kepadatan plastik dan menghindari penyusutan plastik. Selama proses penahan tekanan, laju aliran plastik rendah dan aliran tidak lagi memainkan peran utama. Proses menahan tekanan terutama dipengaruhi oleh faktor tekanan. Di daerah bertekanan tinggi, plastik akan lebih padat, sedangkan di daerah bertekanan rendah akan lebih longgar, dengan sebaran kepadatan berbeda di setiap lokasi. Selama proses penahan tekanan, plastik telah mengisi rongga cetakan dan cenderung membuka cetakan karena adanya tekanan. Oleh karena itu, ketika memilih mesin cetak injeksi, usahakan memilih mesin dengan gaya penjepitan yang besar untuk memastikan penahan tekanan secara efektif.
3. Tahap pendinginan
Di seluruh siklus pencetakan, waktu pendinginan menyumbang sekitar 70%-80%, yang secara langsung mempengaruhi keluaran produk plastik. Faktor-faktor yang mempengaruhi pendinginan produk antara lain desain produk plastik, bahan cetakan, konfigurasi pipa air pendingin, dan sifat cairan pendingin. Perhatikan pengaturan aturan sistem pendingin untuk memastikan efek pendinginan seragam dan cepat.
4. Tahap pembongkaran
Langkah ini merupakan langkah terakhir dari pencetakan injeksi. Pada saat ini, produk dipadatkan dan dibentuk secara dingin. Metode demoulding yang tidak tepat akan menyebabkan tegangan yang tidak merata pada produk dan menyebabkan deformasi. Metode demoulding terutama mencakup demoulding pin ejektor dan demoulding pelat stripper. Pilihan spesifik metode demoulding bergantung pada karakteristik struktural produk.
Tag populer: mesin cetak injeksi nilon, produsen, pemasok, pabrik mesin cetak injeksi nilon Cina, Proses cetakan hibrida, Teknologi cetakan dua-shot, Teknologi cetakan kecil, peralatan cetakan putar, Proses cetakan hidrolik, peralatan cetakan vertikal
