Permintaan pasar mendorong pengembangan mesin cetak injeksi kecil. Saat ini, hanya barang dengan berat {{0}}.0003 gram dengan ketebalan dinding 0,01 mm yang dapat dicetak, sehingga mencapai toleransi dimensi seketat 0,005 mm. Akibatnya, produk cetakan yang lebih menuntut memerlukan pemanfaatan lelehan nosel halus dan saluran aliran. Mesin cetak injeksi memerlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi. Cetakan injeksi presisi memenuhi persyaratan produksi dengan kapasitas respons setinggi mungkin. Desain sekrup dan laras jet yang akurat dan presisi menghasilkan hasil cetakan injeksi yang optimal.
Mesin cetak injeksi kecil mewakili arah baru dalam pengembangan peralatan cetak injeksi, membuka kemungkinan baru untuk pembuatan komponen dan sistem berstruktur mikro. Keuntungan signifikan mereka terletak pada kemampuan memproduksi suku cadang berpresisi tinggi secara massal dengan biaya rendah. Dalam kasus mesin cetak injeksi presisi mikro yang menggunakan cetakan injeksi sekrup, plastisisasi, pengukuran, dan injeksi semuanya dilakukan dengan satu set sekrup, sehingga menyederhanakan struktur dan kontrol. Namun, kelemahannya terletak pada struktur loop pemeriksaan di ujung depan sekrup, sehingga mengurangi akurasi injeksi tunggal, berpotensi menyebabkan degradasi material pada tabung jarum suntik, dan mempengaruhi stabilitas kualitas pembentuk komponen.
Meskipun mesin cetak injeksi pendorong menawarkan akurasi kontrol volume injeksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin cetak injeksi sekrup, mesin tersebut menunjukkan kapasitas plastisisasi yang terbatas, kinerja pencampuran yang buruk, dan kualitas bahan plastisisasi yang lebih rendah. Hal ini menghambat pembentukan bagian yang memerlukan kualitas permukaan dan sifat optik yang tinggi. Oleh karena itu, penggunaan sekrup sebagai unit plastisisasi secara signifikan meningkatkan akurasi kontrol dan kualitas cetakan pada mesin cetak injeksi kecil.
