Apa prinsip kerja mesin cetak injeksi? Apa klasifikasi mesin cetak injeksi? Beberapa orang mempunyai permasalahan seperti itu, kita semua mengetahui bahwa mesin injection moulding merupakan peralatan cetakan utama untuk membuat plastik termoplastik atau thermosetting menjadi berbagai bentuk produk plastik dengan menggunakan cetakan cetakan plastik.
Lalu bagaimana prinsip kerja mesin injection moulding, dan analisa selanjutnya :
Pertama, prinsip kerja mesin injection molding
Cetakan injeksi adalah penggunaan sifat termofisik plastik, bahan ditambahkan ke laras dari hopper, laras luar dipanaskan oleh cincin pemanas, bahan dicairkan, dan laras dilengkapi dengan sekrup yang menggerakkan putaran di bawah aksi motor daya eksternal, dan material berada di bawah aksi sekrup;
Menyampaikan dan memadatkan sepanjang alur sekrup ke depan, material secara bertahap menjadi plastis, meleleh dan dihomogenisasi di bawah aksi ganda pemanasan eksternal dan geser sekrup, saat sekrup berputar, material berada di bawah pengaruh gesekan dan gaya geser alur sekrup, the bahan cair didorong ke kepala sekrup, pada saat yang sama, sekrup mundur karena reaksi bahan, membuat kepala sekrup membentuk ruang penyimpanan, menyelesaikan proses plastisisasi;
Kemudian, di bawah pengaruh gaya dorong piston silinder injeksi, batang sekrup dengan kecepatan tinggi, tekanan tinggi, bahan cair di ruang penyimpanan disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui nosel, dan bahan cair di dalam rongga berada di bawah pengaruh mekanisme penjepitan, setelah pemadatan dan pengaturan, cetakan membuka cetakan di bawah pengaruh mekanisme penjepitan cetakan, dan melalui perangkat ejektor yang dipasang dan dengan perangkat ejektor, produk akhir dikeluarkan dan jatuh dari cetakan.
Kedua, klasifikasi mesin cetak injeksi
Menurut jenis konfigurasi bagian penjepit dan bagian injeksi, ada tiga jenis: horizontal, vertikal, dan sudut
1. Mesin cetak injeksi horizontal:
Mesin cetak injeksi horizontal adalah jenis yang paling umum digunakan. Hal ini ditandai dengan fakta bahwa garis tengah rakitan injeksi bersifat konsentris atau konsisten dengan garis tengah rakitan penjepit dan sejajar dengan permukaan pemasangan. Keuntungannya adalah pusat gravitasi rendah, pekerjaan stabil, pemasangan cetakan, pengoperasian dan pemeliharaan lebih nyaman, bukaan cetakan besar, menempati ketinggian ruang kecil, tetapi mencakup area yang luas, mesin besar, sedang dan kecil banyak digunakan.
2. Mesin cetak injeksi vertikal:
Hal ini ditandai dengan kesejajaran alat penjepit dan alat injeksi dalam satu garis dan tegak lurus dengan tanah. Ini memiliki keunggulan dari tapak kecil, perakitan dan pembongkaran cetakan yang nyaman, pemasangan sisipan yang mudah, plastisisasi bahan yang jatuh ke dalam hopper lebih merata, otomatisasi yang mudah direalisasikan dan manajemen jalur otomatis beberapa mesin. Kerugiannya adalah produk ejeksi tidak mudah rontok secara otomatis, dan seringkali harus dikeluarkan secara manual atau dengan metode lain, dan tidak mudah untuk mencapai pengoperasian dan injeksi produk besar yang sepenuhnya otomatis.
3. Mesin cetak injeksi sudut:
Sumbu unit injeksi dan alat penjepit disusun tegak lurus satu sama lain. Menurut posisi relatif garis tengah rakitan injeksi dan permukaan dasar pemasangan, terdapat tipe horizontal, tipe vertikal dan horizontal: 1) tipe horizontal, jalur perakitan injeksi sejajar dengan permukaan dasar, dan garis tengah cetakan rakitan penjepit tegak lurus dengan permukaan dasar; 2) tipe vertikal dan horizontal, garis tengah rakitan injeksi tegak lurus dengan permukaan dasar, dan garis tengah rakitan penjepit cetakan sejajar dengan permukaan dasar. Keuntungan dari mesin injeksi sudut adalah memiliki keunggulan dari mesin injeksi horizontal dan vertikal, dan sangat cocok untuk cetakan dengan geometri gerbang samping yang asimetris.
Klasifikasi mesin cetak injeksi
Faktanya, prinsip kerja mesin cetak injeksi mirip dengan jarum suntik yang digunakan untuk injeksi, yaitu menggunakan gaya dorong sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik cair plastis (yaitu aliran kental) ke dalam cetakan tertutup. rongga, dan memperoleh proses memperoleh produk setelah proses pengawetan dan pembentukan.