TPE (Thermoplastic Elastomer) mencakup berbagai jenis seperti TPE, TPR, dan TPV. Karakteristiknya meliputi kelembutan, kelengketan, dan kemampuan mengalir yang baik; namun, bahan ini rentan menempel pada jamur, menyusut, dan melengkung. Selain itu, bahan ini tidak-tahan terhadap suhu tinggi, mudah tergores, dan-bila dicetak berlebihan pada plastik kaku-rentan terhadap delaminasi. Temperatur pemrosesannya umumnya berada di sisi yang lebih rendah, dan materialnya sensitif terhadap suhu cetakan dan parameter pemrosesan.
I. Kesulitan Menempel / Mengeluarkan Jamur (Paling Umum)
Fenomena: Produk menempel pada cetakan depan atau cetakan belakang; deformasi terjadi selama ejeksi; produk rusak (sobek/melar) saat dikeluarkan.
Penyebab:
- Suhu cetakan yang terlalu tinggi menyebabkan TPE melunak dan lengket.
- Permukaan cetakan kasar, memiliki fitur undercut, atau sudut draft yang tidak mencukupi.
- Waktu pendinginan tidak mencukupi, dan produk belum sepenuhnya matang.
- Temperatur bahan yang terlalu tinggi menyebabkan bahan menjadi lunak dan lengket.
- Rongga cetakan mengandung sisa minyak atau belum dipoles.
Solusi:
- Turunkan suhu cetakan dan perpanjang waktu pendinginan.
- Tingkatkan sudut draf dan poles permukaan cetakan.
- Turunkan suhu material dengan tepat.
- Periksa dan bersihkan cetakan untuk menghilangkan bagian bawah atau gerinda.
- Oleskan bahan pelepas jamur dalam jumlah yang sesuai (gunakan dengan hati-hati untuk menghindari dampak negatif pada overmolding/ikatan).
II. Delaminasi Overmolding / Adhesi Buruk (ABS/PP/PC)
Fenomena:Pemisahan terjadi pada antarmuka antara elastomer lunak dan substrat kaku; lapisan yang terlalu banyak terkelupas dengan mudah.
Penyebab:
- Kontaminasi pada permukaan substrat yang kaku (minyak/gemuk, bahan pelepas jamur, debu).
- Ketidakcocokan antara TPE dan material substrat (misalnya, menggunakan TPE non-polar untuk substrat PP).
- Suhu substrat kaku terlalu rendah, sehingga mencegah fusi termal yang tepat dengan TPE.
- Kecepatan injeksi terlalu lambat, menyebabkan permukaan kontak menjadi dingin sebelum waktunya.
- Desain struktural substrat kaku tidak memiliki fitur overmolding atau undercut yang spesifik.
Solusi:
- Bersihkan permukaan substrat yang kaku dan minimalkan penggunaan bahan pelepas jamur.
- Pilih grade TPE yang diformulasikan khusus untuk material substrat yang sesuai (misalnya, gunakan TPE berbasis PP-untuk substrat PP, dan TPE berbasis SEBS-untuk substrat ABS/PC).
- Tingkatkan suhu cetakan untuk substrat kaku dan suhu leleh bahan TPE secara tepat.
- Tingkatkan kecepatan injeksi untuk memastikan fusi termal yang efektif pada antarmuka.
- Menggabungkan fitur struktural seperti potongan bawah, alur, dan rusuk penguat ke dalam desain substrat yang kaku.
AKU AKU AKU. Penyusutan/Tanda Tenggelam/Permukaan Tidak Rata
Fenomena:Depresi pada bagian rusuk, atasan, atau-dinding tebal; permukaan beriak.
Penyebab:
- Tekanan penahan tidak mencukupi; waktu penahanan yang singkat.
- Temperatur bahan dan/atau temperatur cetakan terlalu tinggi, mengakibatkan penyusutan yang berlebihan.
- Tekanan injeksi terlalu rendah.
- Gerbang terlalu kecil, menyebabkan pembekuan dini.
- Ketebalan dinding tidak rata.
Solusi:
- Tingkatkan tekanan penahan; memperpanjang waktu penahanan.
- Suhu material dan suhu cetakan yang lebih rendah.
- Meningkatkan tekanan injeksi.
- Perbesar gerbang untuk meningkatkan pengumpanan material (kompensasi penyusutan).
- Rancang produk dengan ketebalan dinding yang seragam mungkin.
IV. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Membungkuk, melengkung, ketidakstabilan dimensi
Penyebab:
- Pendinginan tidak merata; penyusutan yang tidak konsisten
- Perbedaan suhu yang signifikan di dalam cetakan
- Ketebalan dinding tidak rata
- Kecepatan injeksi terlalu tinggi; stres internal yang tinggi
- Ejeksi yang tidak seimbang
Solusi:
- Menyamakan suhu cetakan; memperpanjang waktu pendinginan
- Kurangi kecepatan injeksi untuk meminimalkan tekanan internal
- Optimalkan ketebalan dinding produk
- Sesuaikan titik ejeksi untuk menyeimbangkan kekuatan
V. Tanda Aliran / Tanda Riak / Tanda Gerbang
Fenomena:Pola bergelombang, cincin konsentris, atau penampakan berkabut di dekat area gerbang.
Penyebab:
- Suhu bahan dan/atau suhu cetakan terlalu rendah.
- Kecepatan injeksi tidak stabil, berfluktuasi dengan cepat antara cepat dan lambat.
- Gerbangnya terlalu kecil, sehingga tegangan gesernya tidak merata.
- Bahan dingin memasuki rongga cetakan.
Solusi:
- Tingkatkan suhu material dan suhu cetakan secara tepat.
- Stabilkan kecepatan injeksi; menghindari perubahan kecepatan bertahap.
- Perbesar ukuran gerbang dan masukkan sumur siput dingin.
- Gunakan kecepatan injeksi yang lambat selama fase awal, diikuti dengan kecepatan pengisian yang stabil selama fase terakhir.
VI. Garis Las / Garis Rajut yang Terkemuka
Fenomena: Garis-garis dalam dan keputihan muncul di titik konvergensi aliran material; kekuatan mekaniknya buruk.
Penyebab:
- Suhu bahan / suhu cetakan rendah.
- Ventilasi yang buruk; udara yang terperangkap.
- Kecepatan injeksi lambat; pendinginan dini bagian depan aliran.
- Penempatan gerbang yang tidak tepat.
Solusi:
- Meningkatkan suhu bahan dan suhu cetakan.
- Tingkatkan ventilasi; tambahkan saluran ventilasi.
- Tingkatkan kecepatan injeksi secara tepat.
- Optimalkan penempatan gerbang untuk memperpendek jalur aliran.
VII. Permukaan Akhir Kusam / Kasar / Matte
Fenomena: Penampilan kabur, kurang berkilau, tekstur granular
Penyebab:
- Suhu cetakan terlalu rendah
- Suhu leleh tidak mencukupi; plastisisasi yang buruk
- Permukaan cetakan kasar
- Ventilasi yang buruk
- Bahan mentah mengandung kotoran atau lembab
Solusi:
- Tingkatkan suhu cetakan dengan tepat
- Tingkatkan suhu leleh untuk meningkatkan plastisisasi
- Poles rongga cetakan
- Tingkatkan ventilasi
- Keringkan bahan mentah (kira-kira. 70 derajat selama 1–2 jam)
VIII. Kilatan / Gerinda
Fenomena: Material meluap pada garis perpisahan atau sisipan.
Penyebab:
- TPE menunjukkan fluiditas tinggi, atau suhu material terlalu tinggi.
- Tekanan injeksi dan/atau kecepatan injeksi terlalu tinggi.
- Kekuatan penjepitan tidak cukup.
- Jarak bebas yang berlebihan di dalam cetakan.
- Mengisi berlebihan.
Solusi:
- Turunkan suhu bahan.
- Kurangi tekanan injeksi dan kecepatan injeksi.
- Tingkatkan kekuatan penjepitan.
- Modifikasi cetakan untuk mengurangi jarak bebas pemasangan.
- Kurangi volume injeksi.
IX. Gelembung/Kosong
Fenomena: Gelembung atau rongga muncul di permukaan atau di dalam.
Penyebab:
- Bahan mentahnya lembab; uap air menguap.
- Temperatur leleh terlalu tinggi sehingga menyebabkan sedikit dekomposisi.
- Kecepatan injeksi terlalu cepat sehingga mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan penahan tidak mencukupi; material belum sepenuhnya dipadatkan.
Solusi:
- Keringkan bahan mentah: 70 derajat selama 1–2 jam.
- Turunkan suhu leleh.
- Kurangi kecepatan injeksi pada tahap awal untuk meminimalkan jebakan udara.
- Tingkatkan tekanan penahan dan perpanjang waktu penahanan.
10. Goresan, Tanda Seret, dan Kerusakan Permukaan
Fenomena:Permukaan produk rentan tergores; pin ejektor menyebabkan tanda tarik; bahannya lembut tetapi kurang ketangguhannya.
Penyebab:
- Permukaan cetakan kasar.
- Sudut draf tidak mencukupi.
- Temperatur material terlalu rendah, sehingga ketangguhannya tidak mencukupi.
- Kekerasan material terlalu tinggi, atau kualitas material yang dipilih tidak sesuai.
- Pendinginan yang tidak memadai menyebabkan ejeksi dini.
Solusi:
- Poles permukaan cetakan dan tingkatkan sudut draf.
- Tingkatkan suhu material secara tepat.
- Pilih tingkat material dengan kekerasan yang lebih sesuai.
- Biarkan hingga cukup dingin sebelum dikeluarkan.
