Karakteristik PMMA: Transparansi tinggi, kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, sangat rentan terhadap penyerapan kelembapan, peka terhadap suhu-, rentan terhadap tekanan internal, kemampuan mengalir sedang, mudah retak dan tergores; hal ini memberikan tuntutan yang sangat tinggi pada teknik pemrosesan dan desain cetakan. Karakteristik PMMA: Transparansi tinggi, kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, sangat rentan terhadap penyerapan kelembapan, peka terhadap suhu, rentan terhadap tekanan internal, kemampuan mengalir sedang, mudah retak dan tergores; itu menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada teknik pemrosesan dan desain cetakan.
I. Goresan Perak, Tanda Air, dan Lubang Udara (Paling Umum)
Fenomena:-garis-garis putih keperakan, bercak kabur, pola-seperti air, atau tekstur kabur pada permukaan.
Penyebab:
- PMMA memiliki higroskopisitas tinggi; bahan mentahnya tidak dikeringkan atau kurang dikeringkan.
- Temperatur material terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi material dan pembentukan gas.
- Kecepatan injeksi terlalu cepat sehingga mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Ventilasi jamur yang buruk.
- Tekanan balik yang tidak mencukupi menyebabkan plastisisasi tidak merata.
Solusi:
- Pastikan pengeringan menyeluruh: Keringkan pada suhu 80–90°C selama 3–4 jam; penggunaan pengering penurun kelembapan dianjurkan.
- Turunkan suhu barel dengan tepat.
- Kurangi kecepatan injeksi selama tahap pengisian awal untuk memastikan pengisian cetakan lancar.
- Perbaiki saluran ventilasi cetakan.
- Tingkatkan tekanan balik secara tepat untuk memastikan plastisisasi lebih seragam.
II. Retak, Patah Rapuh, Terkelupas, dan Retak Stres
Fenomena:** Retak saat pembongkaran, retak saat perakitan, terkelupas di sudut/tepi, retak spontan setelah penyimpanan.
Penyebab:
- Tegangan internal yang berlebihan (karena kecepatan injeksi yang tinggi, tegangan geser yang tinggi, atau suhu cetakan yang rendah).
- Temperatur cetakan terlalu rendah, mengakibatkan pendinginan yang terlalu cepat.
- Gaya ejeksi yang tidak merata, menyebabkan "pemutihan ejektor" atau deformasi; pin ejektor terlalu kecil.
- Sudut draft tidak mencukupi, menyebabkan tanda tarikan atau permukaan robek selama pembongkaran.
- Retak disebabkan oleh kontak dengan pelarut organik (misalnya alkohol, bahan pembersih).
Solusi:
- Tingkatkan suhu cetakan hingga 60–80°C untuk mengurangi tekanan internal secara signifikan.
- Kurangi kecepatan injeksi dan minimalkan tegangan geser.
- Sesuaikan tata letak pin ejektor untuk menambah total area ejeksi.
- Tingkatkan sudut draf.
- Hindari kontak dengan pelarut organik; komponen penting dapat menjalani perawatan anil.
AKU AKU AKU. Bidikan Pendek, Aliran Tidak Merata, dan Pengisian Tidak Memadai
Fenomena: Kegagalan mengisi penuh-bagian dinding tipis, area distal, sudut tajam, atau tulang rusuk dalam.
Penyebab:
- Suhu leleh dan/atau suhu cetakan terlalu rendah.
- Tekanan injeksi dan/atau kecepatan injeksi tidak mencukupi.
- Pelari dan/atau gerbang terlalu kecil.
- Ventilasi yang buruk menyebabkan udara terperangkap dan penyumbatan aliran.
- Bahan mentah telah menyerap kelembapan, sehingga mengurangi kemampuan mengalir.
Solusi:
- Tingkatkan suhu leleh (hingga 230–260°C).
- Meningkatkan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi.
- Perbesar gerbang dan pelari.
- Tingkatkan ventilasi.
- Pastikan bahan mentah benar-benar kering.
IV. Garis Las yang Menonjol dan Transparansi yang Buruk
Fenomena: Garis lasnya dalam, tampak keputihan, dan membentuk lapisan yang terlihat jelas sehingga mengganggu transmisi cahaya.
Penyebab:
- Suhu leleh rendah dan/atau suhu cetakan, mengakibatkan fusi buruk.
- Kecepatan injeksi lambat, menyebabkan bagian depan aliran lelehan menjadi dingin sebelum waktunya.
- Ventilasi yang buruk menyebabkan terperangkapnya udara pada titik konvergensi lelehan.
- Penempatan gerbang yang tidak tepat, mengakibatkan jalur aliran menjadi terlalu panjang.
Solusi:
- Tingkatkan suhu leleh dan suhu cetakan.
- Tingkatkan kecepatan injeksi secara tepat.
- Tambahkan ventilasi di lokasi garis las.
- Optimalkan desain gerbang untuk memperpendek jalur aliran lelehan.
V. Penyusutan dan Depresi
Fenomena: Cekungan permukaan terjadi di lokasi rusuk, bagian tepi, dan bagian{0}}berdinding tebal.
Penyebab:
- Tekanan penahan tidak mencukupi; waktu penahanan yang singkat.
- Tekanan injeksi terlalu rendah.
- Gerbang terlalu kecil, menyebabkan pembekuan dini.
- Suhu leleh dan/atau suhu cetakan terlalu tinggi.
- Ketebalan dinding tidak rata.
Solusi:
- Tingkatkan tekanan penahan; memperpanjang waktu penahanan.
- Tingkatkan tekanan injeksi dengan tepat.
- Perbesar gerbang; pembekuan gerbang penundaan.
- Turunkan suhu leleh dengan tepat.
- Rancang produk dengan ketebalan dinding yang seragam mungkin.
VI. Gelembung, Pori-pori, dan Kekosongan Internal
Fenomena:** Terdapat gelembung, lubang kecil, atau cekungan pada permukaan atau bagian dalam komponen.
Penyebab:
- Bahan mentah mengandung uap air, yang menguap pada suhu tinggi.
- Temperatur material terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi termal dan pembentukan gas.
- Kecepatan injeksi terlalu cepat sehingga mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan penahan tidak mencukupi, sehingga mencegah pemadatan yang tepat.
- Penyusutan pada-bagian berdinding tebal menciptakan rongga vakum internal.
Solusi:
- Keringkan bahan mentah secara menyeluruh.
- Kurangi suhu bahan.
- Gunakan kecepatan injeksi yang lebih lambat selama fase awal untuk meminimalkan jebakan udara.
- Tingkatkan tekanan penahan dan perpanjang waktu penahanan.
- Perpanjang waktu pendinginan untuk-bagian berdinding tebal.
VII. Kilatan / Gerinda
Fenomena: Material meluap pada garis perpisahan atau sisipan.
Penyebab:
- Temperatur material terlalu tinggi.
- Tekanan injeksi/kecepatan injeksi berlebihan.
- Kekuatan penjepitan tidak cukup.
- Jarak bebas yang berlebihan pada cetakan yang pas.
- Volume injeksi berlebihan (overfilling).
Solusi:
- Kurangi suhu bahan.
- Mengurangi tekanan dan kecepatan injeksi.
- Meningkatkan kekuatan penjepit.
- Ubah cetakan untuk mengurangi jarak bebas.
- Kurangi volume injeksi.
VIII. Terik, Bintik Hitam, Goresan Hitam, dan Menguning
Fenomena: Bintik hitam, bercak terbakar, menguning, sudut/ujungnya hangus.
Penyebab:
Temperatur material terlalu tinggi; PMMA mengalami dekomposisi termal.
Waktu tinggal material di dalam sekrup terlalu lama.
Ventilasi yang buruk menyebabkan udara yang terperangkap terkompresi dan hangus.
Penumpukan karbon di dalam tong menghasilkan bintik hitam.
Kecepatan injeksi terlalu cepat, menyebabkan panas berlebih pada geser.
Solusi:
- Turunkan suhu material; memperpendek siklus pencetakan.
- Bersihkan laras sebelum mematikan mesin.
- Tingkatkan ventilasi.
- Bersihkan laras dan sekrupnya.
- Kurangi kecepatan injeksi.
IX. Warpage dan Deformasi
Fenomena: Membungkuk, memutar, ketidakstabilan dimensi
Penyebab:
- Pendinginan tidak merata; stres internal yang tinggi
- Suhu cetakan terlalu rendah, atau perbedaan suhu yang signifikan antara bagian depan dan belakang cetakan
- Ketebalan dinding tidak rata; penyusutan yang tidak konsisten
- Kecepatan injeksi terlalu tinggi; orientasi molekuler yang parah
- Ejeksi yang tidak seimbang
Solusi:
- Meningkatkan dan menyamakan suhu cetakan; memperpanjang waktu pendinginan
- Kurangi kecepatan injeksi untuk meminimalkan orientasi molekul
- Optimalkan desain ketebalan dinding
- Sesuaikan keseimbangan ejeksi
- Lakukan perawatan anil jika perlu
X. Transparansi Buruk, Hasil Akhir Matte, Permukaan Kusam
Fenomena: Buram, kabur, kilap buruk
Penyebab:
- Suhu cetakan terlalu rendah
- Suhu material tidak mencukupi
- Permukaan cetakan kasar atau terkontaminasi minyak
- Ventilasi yang buruk
- Bahan mentah mengandung uap air
Solusi:
- Naikkan suhu cetakan hingga 60–80°C
- Tingkatkan suhu material secara tepat
- Poles cetakannya; membersihkan rongga
- Tingkatkan ventilasi
- Keringkan bahan mentah secara menyeluruh
XI. Ejector Memutihkan, Menonjol, dan Retak
Fenomena: Pemutihan, tonjolan, atau retak terlihat pada lokasi pin ejektor.
Penyebab:
- Temperatur cetakan yang rendah, mengakibatkan bagian menjadi rapuh.
- Ejeksi yang tidak seimbang; pin ejektor berukuran kecil.
- Ejeksi dimulai sebelum pendinginan yang cukup terjadi.
- Sudut draft tidak mencukupi; kekuatan cengkeraman yang berlebihan pada inti.
- Stres internal yang berlebihan di dalam bagian tersebut.
Solusi:
- Tingkatkan suhu cetakan.
- Tambah diameter pin ejektor dan/atau tambah jumlah pin.
- Perpanjang waktu pendinginan.
- Tingkatkan sudut draf.
- Kurangi kecepatan injeksi untuk meminimalkan tekanan internal.
