Bahan PP memiliki kemampuan mengalir yang baik, kristalinitas tinggi, penyusutan besar, serta rentan terhadap penyusutan dan lengkungan air. Ini adalah salah satu plastik-untuk keperluan umum yang paling umum digunakan.
1. Penyusutan/Depresi
Gejala: Cekungan atau ketidakrataan yang terlokalisasi pada permukaan produk
Penyebab:
- Tekanan penahan tidak mencukupi; waktu penahanan yang singkat
- Tekanan injeksi terlalu rendah
- Ketebalan dinding tidak rata; pendinginan lambat di-bagian berdinding tebal
- Gerbang terlalu kecil; pembekuan dini gerbang selama pendinginan
- Suhu leleh/suhu cetakan terlalu tinggi sehingga mengakibatkan penyusutan yang berlebihan
- Kecepatan injeksi terlalu cepat, menyebabkan terperangkapnya udara internal yang mencegah kompensasi penyusutan
Solusi:
- Tingkatkan tekanan penahan; memperpanjang waktu penahanan
- Tingkatkan tekanan injeksi dengan tepat
- Optimalkan struktur produk untuk menghindari perubahan ketebalan dinding secara tiba-tiba
- Memperbesar gerbang/pelari; memperpanjang waktu pembekuan gerbang
- Turunkan suhu leleh dan suhu cetakan dengan tepat
- Sesuaikan kecepatan injeksi; gunakan kecepatan lebih lambat untuk-bagian berdinding tebal
2. Warpage dan Deformasi
Gejala: Produk bengkok, melengkung, atau ketidakstabilan dimensi
Penyebab:
- Penyusutan kristalisasi tinggi dari bahan PP; pendinginan yang tidak merata
- Ketebalan dinding yang tidak merata, mengakibatkan penyusutan yang tidak konsisten pada berbagai bagian
- Kekuatan ejeksi tidak seimbang; penempatan pin ejektor yang tidak tepat
- Tegangan internal yang berlebihan (akibat kecepatan injeksi yang terlalu tinggi atau gaya geser yang kuat)
- Suhu cetakan tidak merata; tata letak saluran pendingin yang tidak tepat
- Sudut draft yang tidak mencukupi, menyebabkan deformasi yang disebabkan oleh gaya tarik ejeksi
Solusi:
- Turunkan suhu cetakan dan perpanjang waktu pendinginan untuk memastikan kristalisasi seragam
- Optimalkan desain produk mengenai ketebalan dinding
- Sesuaikan tata letak pin ejektor untuk menyeimbangkan gaya ejeksi
- Kurangi kecepatan injeksi untuk meminimalkan tegangan geser
- Tingkatkan sistem pendingin cetakan untuk memastikan suhu cetakan seragam
- Tingkatkan sudut draf untuk mencegah-deformasi akibat tarikan
3. Garis Las / Garis Rajut
Gejala: Garis-garis halus dan kekuatan buruk terlihat pada garis las (titik konvergensi aliran material).
Penyebab:
- Temperatur material dan/atau temperatur cetakan terlalu rendah, menyebabkan material menjadi dingin sebelum waktunya saat konvergensi.
- Kecepatan injeksi terlalu lambat, mengakibatkan pendinginan aliran depan.
- Ventilasi yang buruk menyebabkan terperangkapnya udara di garis las.
- Penempatan gerbang yang kurang optimal menyebabkan jalur aliran menjadi terlalu panjang.
- Penggunaan bahan pelepas cetakan yang berlebihan akan mencemari antarmuka las.
Solusi:
- Tingkatkan suhu bahan dan cetakan.
- Tingkatkan kecepatan injeksi secara tepat untuk meminimalkan pendinginan bagian depan aliran.
- Perbaiki desain ventilasi untuk menghilangkan udara yang terperangkap.
- Optimalkan penempatan gerbang untuk memperpendek jalur aliran.
- Kurangi penggunaan bahan pelepas jamur.
4. Gelembung/Kosong
Fenomena: Gelembung permukaan atau rongga internal.
Penyebab:
- Bahan baku PP mengandung uap air (meskipun PP memiliki daya serap air yang rendah, bahan daur ulang atau bahan isi cenderung menahan air).
- Suhu lelehan terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi termal dan pembentukan gas.
- Kecepatan injeksi terlalu cepat sehingga mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan penahan yang tidak memadai menghalangi pemadatan yang tepat.
- Bagian-berdinding tebal mendingin terlalu cepat; penyusutan internal menciptakan rongga vakum.
Solusi:
- Untuk bahan PP yang didaur ulang atau diisi, disarankan untuk mengeringkan pada suhu 80 derajat selama 2–3 jam.
- Kurangi suhu barel untuk mencegah panas berlebih dan dekomposisi.
- Kurangi kecepatan injeksi selama fase awal untuk mencegah terperangkapnya udara.
- Tingkatkan tekanan penahan untuk memastikan pemadatan menyeluruh.
- Untuk bagian-berdinding tebal: gunakan kecepatan injeksi yang lebih lambat, berikan tekanan penahan yang lebih lama, dan perpanjang waktu pendinginan.
5. Tanda Aliran / Tanda Riak
Fenomena: Pola-seperti gelombang muncul di sekitar gerbang.
Penyebab:
- Suhu leleh dan/atau suhu cetakan terlalu rendah.
- Kecepatan injeksi berfluktuasi tidak menentu (tidak stabil).
- Gerbangnya terlalu kecil sehingga menimbulkan tegangan geser yang berlebihan.
- Cetakan tidak memiliki sumur slug dingin yang cukup, sehingga memungkinkan material dingin masuk ke dalam rongga.
Solusi:
- Tingkatkan suhu leleh dan suhu cetakan.
- Stabilkan kecepatan injeksi, hindari perubahan langkah mendadak.
- Perbesar ukuran gerbang dengan tepat untuk mengurangi tegangan geser.
- Tambahkan atau perbesar sumur cold slug untuk mencegah material dingin masuk ke dalam rongga.
6. Kilat/Gerinda
Gejala: Kebocoran material pada garis perpisahan atau antarmuka sisipan.
Penyebab:
- Kekuatan penjepitan tidak mencukupi.
- Temperatur material terlalu tinggi, mengakibatkan fluiditas berlebihan.
- Tekanan injeksi dan/atau kecepatan injeksi terlalu tinggi.
- Jarak bebas atau keausan yang berlebihan pada rakitan cetakan.
- Mengisi berlebihan; volume injeksi yang berlebihan.
Solusi:
- Meningkatkan kekuatan penjepitan.
- Turunkan suhu material dengan tepat.
- Kurangi tekanan injeksi dan kecepatan injeksi.
- Perbaiki cetakan untuk mengurangi jarak perakitan.
- Sesuaikan pengaturan pengukuran untuk mencegah pengisian berlebih.
7. Goresan/Bintik Perak
Fenomena: Garis-garis-putih keperakan atau penampakan kabur dan keruh di permukaan.
Penyebab:
- Bahan mentah lembab atau mengandung uap air.
- Temperatur barel terlalu tinggi, menyebabkan degradasi PP.
- Ventilasi yang buruk menyebabkan gas terperangkap dan terlepas.
- Tekanan balik sekrup terlalu rendah, mengakibatkan pencampuran tidak memadai.
Solusi:
- Keringkan bahan mentahnya.
- Turunkan suhu material untuk mencegah degradasi termal.
- Tingkatkan ventilasi.
- Tingkatkan tekanan punggung dengan tepat.
8. Ejector Memutihkan/Retak
Fenomena: Terjadi pemutihan atau keretakan pada lokasi pin ejector.
Penyebab:
- Sudut draf tidak mencukupi.
- Temperatur cetakan yang terlalu rendah membuat bagian cetakan menjadi terlalu rapuh.
- Kekuatan ejeksi tidak merata; pin ejektor terlalu kecil.
- Stres internal yang berlebihan.
Ejeksi dini; bagian tersebut belum dingin dan mengeras.
Solusi:
- Tingkatkan sudut draf.
- Naikkan suhu cetakan dengan tepat.
- Sesuaikan tata letak pin ejektor dan/atau perbesar luas permukaan pin ejektor.
- Kurangi kecepatan injeksi untuk meminimalkan tekanan internal.
- Perpanjang waktu pendinginan sebelum ejeksi.
9. Kerapuhan / Kekuatan Tidak Memadai
Gejala: Rawan pecah, takik retak
Penyebab:
- Temperatur leleh terlalu tinggi, menyebabkan degradasi PP
- Proporsi bahan daur ulang sangat tinggi
- Stres internal berlebihan
- Kandungan bahan pengisi yang berlebihan (talc/kalsium karbonat) atau dispersi yang buruk
- Suhu cetakan terlalu rendah, mengakibatkan kristalisasi buruk
Solusi:
- Kontrol suhu leleh untuk menghindari panas berlebih
- Kontrol proporsi bahan daur ulang
- Optimalkan parameter pemrosesan untuk mengurangi tekanan internal
- Meningkatkan peracikan untuk meningkatkan dispersi
- Tingkatkan suhu cetakan secara tepat untuk meningkatkan kristalisasi
10. Kilap Buruk/Permukaan Kasar
Fenomena: Permukaan tampak kusam dan kurang berkilau.
Penyebab:
- Suhu cetakan terlalu rendah.
- Suhu material tidak mencukupi.
- Kekasaran permukaan cetakan tinggi.
- Ventilasi yang buruk.
- Penggunaan bahan pelepas jamur secara berlebihan.
Solusi:
- Tingkatkan suhu cetakan dan suhu material.
- Poles rongga cetakan.
- Tingkatkan ventilasi.
- Kurangi jumlah bahan pelepas jamur.
