PBT (polybutylene terephthalate) adalah plastik rekayasa yang ditandai dengan kristalisasi yang cepat, penyusutan tinggi, penyerapan air yang tinggi, penguatan serat yang tinggi, mudah melengkung, mudah diputihkan, garis las yang jelas, ketahanan suhu yang baik, dan sifat listrik yang sangat baik. Ini banyak digunakan dalam konektor elektronik, soket, rangka alat, rangka koil, dan komponen otomotif. Sebagian besar PBT adalah PBT yang dimodifikasi serat kaca.
I. Goresan Perak, Tanda Aliran, dan Tanda Percikan (Paling Umum)
Fenomena: Garis-garis perak di permukaan, pola berkabut, garis aliran, dan lurik.
Penyebab:
- PBT sangat higroskopis; bahan mentah belum cukup kering.
- Temperatur leleh terlalu tinggi, menyebabkan sedikit dekomposisi material dan pembentukan gas.
- Kecepatan injeksi terlalu cepat sehingga mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Ventilasi jamur yang buruk.
- Tekanan balik yang tidak mencukupi menyebabkan plastisisasi tidak merata.
Solusi:
- Pengeringan ketat: 120–140 derajat selama 2–4 jam; penggunaan pengering penurun kelembapan dianjurkan.
- Turunkan suhu barel secara tepat untuk mencegah dekomposisi termal.
- Kurangi kecepatan injeksi selama fase awal untuk memastikan pengisian cetakan lancar.
- Memperdalam saluran ventilasi cetakan untuk meningkatkan pelepasan udara yang terperangkap.
- Tingkatkan tekanan balik secara tepat untuk menstabilkan plastisisasi.
II. Kelengkungan dan Deformasi (Cacat utama pada PBT-diperburuk oleh penguatan serat kaca)
Fenomena: Pembengkokan, puntiran, penyimpangan dimensi yang signifikan, dan ketidakrataan-permukaan.
Penyebab:
- Laju kristalisasi yang sangat cepat menyebabkan penyusutan internal dan eksternal yang tidak merata.
- Orientasi serat kaca, menghasilkan perbedaan penyusutan anisotropik yang signifikan.
- Temperatur cetakan yang terlalu tinggi, mendorong kristalisasi lebih sempurna dan akibatnya penyusutan lebih besar.
- Ketebalan dinding produk tidak merata.
- Pendinginan yang tidak merata atau tata letak saluran pendingin cetakan yang tidak tepat.
Solusi:
- Turunkan suhu cetakan dengan tepat dan perpanjang waktu pendinginan.
- Optimalkan penempatan gerbang untuk meminimalkan dampak orientasi serat kaca.
- Seimbangkan saluran pendingin cetakan untuk memastikan suhu yang konsisten antara bagian depan dan belakang cetakan.
- Rancang struktur produk menjadi simetris mungkin, dengan ketebalan dinding seragam.
- Pilih bahan baku PBT yang dimodifikasi yang diformulasikan khusus untuk kelengkungan rendah.
AKU AKU AKU. Penyusutan dan Depresi
Fenomena: Tanda tenggelam terlihat pada rusuk, tiang bos, dan bagian belakang-bagian berdinding tebal.
Penyebab:
- Penyusutan kristalisasi yang tinggi dikombinasikan dengan tekanan penahan yang tidak mencukupi.
- Waktu penahanan terlalu singkat, menyebabkan gerbang membeku sebelum waktunya.
- Temperatur leleh dan temperatur cetakan terlalu tinggi, sehingga memperparah penyusutan.
- Gerbangnya terlalu kecil untuk mengimbangi penyusutan secara efektif.
- Variasi signifikan dalam ketebalan dinding produk.
Solusi:
- Tingkatkan tekanan penahan dan perpanjang waktu penahanan.
- Perbesar dimensi gerbang dan pelari dengan tepat.
- Menurunkan suhu leleh dan cetakan untuk mengurangi penyusutan kristalisasi.
- Terapkan tekanan penahan multi{0}}tahap.
- Optimalkan struktur produk untuk menghindari bagian-berdinding tebal yang terlokalisasi.
IV. Garis Las Dalam, Memutihkan, dan Lemah
Fenomena:Garis tempat bertemunya aliran material terlihat jelas dan tampak memutih; bagian tersebut rentan patah karena tekanan.
Penyebab:
- Temperatur bahan dan cetakan terlalu rendah, menyebabkan bagian depan aliran mendingin dengan cepat.
- Ventilasi yang buruk menyebabkan terperangkapnya udara pada titik konvergensi.
- Kecepatan injeksi terlalu lambat.
- Penempatan gerbang yang kurang optimal menyebabkan jalur aliran menjadi terlalu panjang.
Solusi:
- Tingkatkan suhu laras dan cetakan.
- Tingkatkan kecepatan injeksi secara tepat.
- Buat saluran ventilasi khusus di lokasi terjadinya garis las.
- Optimalkan penempatan gerbang untuk memperpendek jalur pengisian cetakan.
V. Serat Kaca yang Terkena, Pemutihan Permukaan, Hasil Akhir Kasar dan Tidak Berkilau (Masalah Khusus pada Kaca-Berisi PBT)
Fenomena: Pemutihan permukaan, lubang, serat kaca menonjol, hasil akhir kasar dan tidak berkilau.
Penyebab:
- Suhu leleh terlalu rendah; resin gagal merangkum serat kaca sepenuhnya.
- Suhu cetakan terlalu rendah.
- Kecepatan injeksi yang terlalu lambat mengakibatkan serat kaca terbuka di permukaan.
- Tekanan balik yang tidak mencukupi menyebabkan dispersi serat kaca yang buruk.
- Permukaan akhir (kekasaran) cetakan yang buruk.
Solusi:
- Tingkatkan suhu leleh secara tepat untuk memastikan resin meleleh sepenuhnya.
- Tingkatkan suhu cetakan untuk meningkatkan enkapsulasi permukaan.
- Tingkatkan kecepatan injeksi secara tepat untuk merangkum serat kaca dengan lebih baik.
- Tingkatkan tekanan balik untuk mengoptimalkan dispersi serat kaca.
- Poles permukaan cetakan secara menyeluruh.
VI. Bidikan Pendek / Pengisian Tidak Lengkap
Fenomena:-Bagian berdinding tipis, sudut tajam, atau area distal tetap tidak terisi.
Penyebab:
- Temperatur material terlalu rendah, mengakibatkan kemampuan mengalir yang buruk.
- Tekanan injeksi atau kecepatan injeksi tidak mencukupi.
- Dimensi gerbang atau runner terlalu kecil.
- Ventilasi yang buruk menyebabkan udara terperangkap menghalangi aliran material.
- Bahan mentah belum cukup dikeringkan.
Solusi:
- Tingkatkan suhu material secara tepat.
- Tingkatkan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi.
- Perbesar dimensi gerbang dan pelari.
- Meningkatkan ventilasi jamur.
- Pastikan bahan mentah benar-benar kering.
VII. Gelembung dan Kekosongan Internal
Fenomena: Lubang kecil di permukaan, rongga internal, gelembung.
Penyebab:
- Bahan mentah mengandung uap air, yang menguap pada suhu tinggi.
- Temperatur material terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi dan pembentukan gas.
- Kecepatan injeksi terlalu cepat sehingga mengakibatkan terperangkapnya udara.
- Tekanan penahan yang tidak memadai menyebabkan penyusutan pada-bagian berdinding tebal, sehingga membentuk rongga vakum.
Solusi:
- Keringkan bahan mentah secara menyeluruh.
- Kontrol suhu material secara ketat untuk mencegah panas berlebih dan dekomposisi.
- Gunakan kecepatan injeksi rendah selama fase awal untuk meminimalkan jebakan udara.
- Tingkatkan tekanan penahan dan perpanjang waktu penahanan.
VIII. Retak, Patah Rapuh, dan Patahnya Bos Sekrup
Fenomena:Retak saat pembongkaran, retak saat perakitan, terkelupas/terbelah di lokasi bos.
Penyebab:
- Stres internal yang tinggi; suhu cetakan terlalu rendah, atau pendinginan terlalu cepat.
- Ejeksi yang tidak merata; tegangan terkonsentrasi pada pin ejektor tertentu.
- Sudut draft tidak mencukupi; tanda tarik/skor yang parah selama pembongkaran.
- Temperatur material terlalu rendah, sehingga menghasilkan plastisisasi yang buruk.
- Serat kaca yang tajam menciptakan titik konsentrasi tegangan.
Solusi:
- Tingkatkan suhu cetakan secara tepat untuk menghilangkan tekanan internal.
- Tingkatkan ukuran/jumlah pin ejektor untuk mendistribusikan gaya ejeksi.
- Tingkatkan sudut draf.
- Pastikan suhu bahan memadai untuk plastisisasi sempurna.
- Gabungkan transisi fillet bulat di dasar bos sekrup.
IX. Kilatan / Gerinda
Fenomena: Material meluap pada garis perpisahan, sisipan, atau pin ejektor.
Penyebab:
- Temperatur material terlalu tinggi, mengakibatkan peningkatan fluiditas.
- Tekanan injeksi dan kecepatan injeksi berlebihan.
- Kekuatan penjepitan tidak cukup.
- Jarak bebas perkawinan cetakan terlalu besar.
Solusi:
- Turunkan suhu bahan.
- Kurangi tekanan injeksi dan kecepatan injeksi.
- Tingkatkan kekuatan penjepitan.
- Perbaiki cetakan untuk mengurangi jarak kawin.
X. Pemutihan dan Kerusakan Ejector
Fenomena: Pemutihan atau lecet terlihat pada lokasi pin ejektor.
Penyebab:
- Bagian yang dibentuk terlalu keras atau rapuh; suhu cetakan terlalu rendah.
- Pendinginan tidak memadai; ejeksi terjadi sebelum waktunya.
- Luas permukaan ejeksi kecil, menyebabkan konsentrasi tegangan.
- Sudut draf terlalu kecil.
Solusi:
- Tingkatkan suhu cetakan dengan tepat.
- Perpanjang waktu pendinginan.
- Tambah diameter pin ejektor atau tambah jumlah pin.
- Tingkatkan sudut draf.
