Mesin Cetak Injeksi 500 Ton

Mesin Cetak Injeksi Hidraulik Servo-500 Ton dirancang untuk komponen struktural berukuran sedang-hingga-yang memerlukan stabilitas penjepitan tinggi, kontrol ketebalan-dinding yang konsisten, dan waktu siklus yang cepat. Dibuat dengan sistem penjepit pengalih ganda 5-titik-yang dioptimalkan dan penggerak hidrolik-servo{10}}loop tertutup, alat berat ini menyeimbangkan efisiensi energi dengan kekakuan struktural tugas berat.
Ini dirancang untuk pembuat cetakan industri yang memproduksi trim interior dan eksterior otomotif, peti plastik berat, peralatan, dan perlengkapan cairan industri. Beroperasi dengan respons tekanan dinamis dan kontrol posisi yang presisi, alat ini mengurangi distorsi bagian, tekanan internal, dan kilatan cahaya selama-operasi pencetakan dengan tonase tinggi.

Sistem Servo Encoder Absolut:Motor servo magnet permanen penggerak-langsung dengan pompa roda gigi internal memberikan kecepatan respons di bawah 40 ms, menghilangkan pelambatan hidraulik bypass dan mengurangi konsumsi energi sebesar 30% hingga 60% dibandingkan dengan sistem-perpindahan tetap.

Kotak Kaku-Pelat Struktur:Pelat besi cor nodular yang dirancang Analisis Elemen Hingga (FEA) meminimalkan defleksi pusat di bawah tonase tinggi, menjaga paralelisme cetakan dan memperpanjang masa pakai cetakan.

Mekanisme Injeksi Rel Panduan Linier:Silinder injeksi-ganda yang dipandu oleh rel gerak linier presisi mempertahankan konsentrisitas selama plastisisasi-kecepatan tinggi, mencegah kemiringan sekrup dan keausan barel.

Otomatis-Sistem Pelumasan:Pelumasan terpusat yang dapat diprogram mendistribusikan gemuk langsung ke pin sakelar dan bushing, dipantau oleh sensor tekanan untuk mencegah keausan mekanis dini.

Pengontrol Industri dengan Pengambilan Sampel Mikrodetik:Platform kontrol multi-CPU yang mendukung antarmuka robot EUROMAP 63/74, menampilkan kurva tekanan-waktu nyata, profil kecepatan injeksi, dan parameter pemantauan proses SPC.

Mesin beroperasi melalui empat fase berbeda yang dikontrol oleh masukan-loop tertutup-waktu nyata:

Fase Penjepit & Penguncian:Motor hidraulik-torsi tinggi menggerakkan mekanisme pengalih 5-titik, menggerakkan pelat dengan cepat pada tekanan rendah. Setelah zona aman sudah jelas, tekanan tekanan tinggi akan meningkat hingga 5.000 kN, meregangkan tie bar yang ditempa secara merata.

Fase Plastisisasi & Injeksi:Butiran polimer padat dimasukkan dari hopper ke dalam tong yang dipanaskan. Sekrup yang berputar melelehkan dan menghomogenkan resin. Silinder injeksi ganda menggerakkan sekrup ke depan, mendorong plastik cair ke dalam rongga cetakan pada profil tekanan yang diatur (hingga 205 MPa).

Tekanan Penahan & Fase Pendinginan:Tekanan penahan ditahan sesuai dengan-setelan multi-tahap untuk mengkompensasi penyusutan volumetrik saat bagian tersebut mengeras. Zona pemanasan PID independen mempertahankan batas termal yang ketat di seluruh bagian barel.

Fase Pembukaan & Ejeksi Cetakan:Pelat yang bergerak memendek dengan mulus menggunakan kurva deselerasi hidraulik proporsional. Pelat ejektor hidraulik terintegrasi berfungsi untuk menggerakkan pin knockout, menjatuhkan atau menyajikan komponen untuk otomatisasi robot.

Ketahanan Lendutan Di Bawah Tonase Puncak:Pelat besi ulet berpenampang{0}}berat membatasi defleksi pada gaya penguncian penuh 500-ton hingga kurang dari 0,08 mm pada permukaan pelat aktif, sehingga mencegah pergeseran inti pada cetakan rongga dalam.
Presisi Berat Injeksi yang Dapat Diulang:Sensor tekanan digital-pengambilan sampel mikrodetik dikombinasikan dengan katup periksa-respons tinggi menjamin konsistensi bobot tembakan dalam +/-0,25%, sehingga secara drastis mengurangi tingkat kerusakan pada komponen dimensi penting.
Umur Panjang Cairan Hidraulik:Disipasi panas yang lebih rendah dalam sirkuit servo loop tertutup menjaga suhu oli di bawah 45 derajat C dalam pengoperasian terus-menerus, mencegah degradasi segel, mengurangi oksidasi oli, dan menurunkan kebutuhan air pendingin.
Ikatan-Keseragaman Tekanan Batang:Batang pengikat baja 40Cr dengan tegangan tarik tinggi-dikeraskan permukaannya melalui pendinginan-frekuensi tinggi dan diakhiri dengan pelapisan krom keras. Pengujian ultrasonik otomatis memastikan nol konsentrasi tegangan internal di sepanjang akar benang.

Bagian Eksterior & Struktur Otomotif:Penyangga bumper, pelapis lengkungan roda, panel pintu, dan-kotak sambungan di bawah kap memerlukan kekakuan struktural dan kekuatan benturan yang tinggi.

Kontainer Logistik & Penanganan Material:Peti-tugas berat yang dapat ditumpuk, baki komponen, dan tempat penyimpanan industri dengan pola berusuk.

Peralatan Rumah Tangga & Barang Konsumsi:Bak luar mesin cuci, rangka utama AC, rumah penyedot debu, dan penutup belakang TV.

Perlengkapan Pipa & Cairan Industri:Kopling pipa bertekanan PVC/PP berdiameter besar, rumah katup, dan komponen drainase memerlukan rutinitas penarikan inti yang berat.

Unit plastisisasi mendukung berbagai resin termoplastik:

Sekrup Standar (Tipe-A / Tipe B-):Dioptimalkan untuk PP, PE, PS, dan ABS dengan keluaran geser dan plastisisasi yang seimbang.

Korosi-Sekrup & Laras Bimetal Tahan:Dirancang untuk memproses resin korosif atau terhalogenasi seperti PVC kaku, ABS{0}}Tahan Api, atau CPVC.

Unit Pelapis-Keramik Tahan Aus-:Ditujukan untuk material abrasif yang mengandung hingga 45% serat kaca (PA66+GF45) atau pengisi mineral, sehingga mempertahankan geometri penerbangan selama siklus produksi yang panjang.

Pedoman Pemilihan Sekrup
Sekrup Tipe A (Diameter Kecil - 75 mm): Memaksimalkan tekanan injeksi (hingga 205 MPa). Direkomendasikan untuk komponen berdinding tipis, campuran PC/ABS, atau komponen dengan rasio panjang aliran yang panjang.
Sekrup Tipe B (Standar - 80 mm): Performa tekanan dan volume tembakan yang seimbang (1646 g PS). Cocok untuk suku cadang industri umum, trim mobil, dan peralatan rumah tangga.
Sekrup Tipe C (Diameter Besar - 85 mm): Memaksimalkan bobot tembakan (hingga 1858 g PS). Paling cocok untuk bagian poliolefin berdinding tebal (peti PP/HDPE, ember) yang hambatan alirannya rendah.
Opsi Mesin & Antarmuka Tambahan
Sistem Penarik Inti: Urutan tarikan inti hidraulik 2 sirkuit atau 4 sirkuit yang digerakkan oleh katup proporsional untuk cetakan kompleks.
Gerakan Paralel Ejektor: Ejeksi simultan selama pembukaan cetakan untuk mengurangi total waktu siklus sebesar 1,5 hingga 3,0 detik per tembakan.
Paket Jaket Insulasi: Penutup insulasi keramik barel yang mengurangi kehilangan radiasi termal, menghemat hingga 15% konsumsi listrik pita pemanas.
Katup Tiupan Udara: Katup tiupan udara ganda yang dapat diprogram untuk meniup bagian fleksibel hingga bersih dari bagian inti atau membantu pelepasan cetakan.
Standar Otomatisasi EUROMAP 67: Antarmuka plug-and-play untuk robot servo 3-sumbu atau 5-sumbu untuk operasi pengambilan dan penempatan komponen otomatis.

Setiap mesin menjalani prosedur pengujian yang ketat sesuai dengan standar manajemen mutu ISO 9001 sebelum dirilis ke pabrik:
Integritas Bahan Baku:Billet tie bar dan coran pelat menjalani deteksi cacat ultrasonik dan log normalisasi-perlakuan panas sebelum pemesinan.
Akurasi Pemesinan:Pelat diproses di pabrik pengeboran CNC tipe{0}}lantai presisi tinggi-. Paralelisme lubang batang pengikat ditahan dalam jarak 0,05 mm melintasi sumbu diagonal.
Penyelarasan Interferometer Laser:Tempat tidur mesin dan pemandu gerakan linier diselaraskan menggunakan interferometri laser untuk memastikan pengulangan linier dan putaran pelat nol.
Lari Berkelanjutan 72 Jam:Setiap alat berat menyelesaikan uji penerimaan pabrik siklus kering selama 72{1}}jam, menjalankan siklus tekanan penuh dan pemeriksaan suhu dinamis untuk memverifikasi integritas segel hidraulik dan stabilitas servo.

Kami menyediakan adaptasi teknis yang disesuaikan agar sesuai dengan geometri perkakas dan lini produksi tertentu:

Siang & Stroke Cetakan yang Diperpanjang:Ekstensi bingkai khusus dan batang pengikat yang lebih panjang untuk mengakomodasi-cetakan tarik dalam, tumpukan hot runner, atau-perkakas berat tarikan inti.

Geometri Barel/Sekrup Khusus:Kepala pencampur khusus, sekrup penghalang, dan-profil antiventilasi dirancang untuk penyebaran masterbatch tertentu atau campuran penggilingan ulang daur ulang.

Paket Transformator Tegangan Khusus:Adaptasi daya-yang dipasang oleh pabrik untuk jaringan industri global (seperti 208V/220V 3-Phase 60Hz untuk Amerika Utara, 415V 50Hz untuk Inggris/Australia, atau 380V 50Hz untuk Eropa).

Skema Warna & Branding:Pencocokan cat perusahaan dan penutup mesin-label pribadi untuk distributor OEM atau operasi produksi kontrak.

Untuk menerima kutipan teknis dan laporan ukuran mesin yang akurat, harap kirimkan detail proyek berikut:
Informasi Bagian:Bagian gambar/file STEP, berat sasaran tembakan (gram atau ons), ketebalan dinding minimum dan maksimum.
Jenis & Kelas Resin:Merek polimer, indeks aliran leleh (MFI), kepadatan, dan kandungan pengisi (seperti % Fiber Glass).
Geometri Cetakan:Dimensi cetakan (Lebar x Tinggi x Tebal), berat total, jumlah rongga, dan zona hot runner.
Hasil Sasaran:Waktu siklus yang diinginkan dan volume keluaran harian yang diperlukan.
Persyaratan Situs:Tegangan pengoperasian lokal (V/Hz), suhu sekitar pabrik, dan otomatisasi tambahan yang tersedia (robot, pendingin).

Tag populer: Mesin cetak injeksi 500 ton, produsen, pemasok, pabrik mesin cetak injeksi 500 ton Cina